Tất cả những gì bạn cần biết về mục tiêu phún xạ ITO

Tên đầy đủ của ITO là oxit thiếc indi, bao gồm indi, thiếc và oxy theo các tỷ lệ khác nhau. Vật liệu của mục tiêu phún xạ ITO và ITO là như nhau. Loại thứ hai thực sự là một chất bán dẫn gốm màu xám đen được hình thành bằng cách trộn bột oxit indi và oxit thiếc theo một tỷ lệ nhất định

Phương pháp chế tạo mục tiêu phún xạ ITO

ép nóng chân không

Ép nóng chân không sử dụng nhiệt và năng lượng cơ học để làm đặc bột ITO và có thể tạo ra các mục tiêu gốm ITO mật độ cao với mật độ 91% ~ 96%. Phương pháp này có thể dễ dàng đạt được các mục tiêu ITO với mật độ gần với mật độ dự kiến ​​và độ xốp gần bằng không. Tuy nhiên, do những hạn chế về thiết bị và kích thước khuôn nên ép nóng chân không có ít ưu điểm hơn trong việc chuẩn bị các mục tiêu phún xạ kích thước lớn

áp suất đẳng tĩnh nóng

Ép đẳng tĩnh nóng (HIP) chuẩn bị các mục tiêu phún xạ ITO bằng cách thiêu kết dưới áp suất hoặc tạo áp suất ở nhiệt độ cao. Tương tự như ép nóng chân không, HIP có thể thu được các sản phẩm có mật độ cao (gần như mật độ lý thuyết) và các đặc tính cơ lý tuyệt vời khi gia nhiệt và điều áp. Tuy nhiên nó cũng bị giới hạn bởi áp suất thiết bị và kích thước xi lanh

thiêu kết nhiệt độ bình thường

Thiêu kết ở nhiệt độ phòng là quá trình chuẩn bị các phôi mục tiêu mật độ cao bằng cách đúc hoặc ép trước bùn, sau đó thiêu kết để thu được mục tiêu ITO trong điều kiện khí quyển và nhiệt độ nhất định. Ưu điểm lớn nhất của nó là nó có thể tạo ra mục tiêu phún xạ kích thước lớn. Tuy nhiên, so với các phương pháp thiêu kết khác, độ tinh khiết của mục tiêu được tạo ra bằng phương pháp này thấp hơn

áp suất đẳng tĩnh lạnh

Ép đẳng tĩnh lạnh (CIP) sử dụng cao su hoặc nhựa làm vật liệu phủ và chất lỏng làm môi trường áp suất để truyền áp suất cực cao ở nhiệt độ phòng. CIP cũng có thể chuẩn bị các mục tiêu phún xạ ITO lớn hơn. Nó cũng rẻ và thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, CIP yêu cầu các vật liệu phải trải qua quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao ở 1500 ~ 1600 ° C trong môi trường oxy tinh khiết 0,1 ~ 0,9 MPa, có rủi ro cao

Mục tiêu ITO/phim ITO/kính dẫn điện ITO

Ba từ này có quan hệ với nhau. Nói tóm lại, kính dẫn điện ITO được tạo ra bằng cách phún xạ hoặc làm bay hơi một lớp màng mỏng ITO trên một loại kính siêu mỏng. Ở đây, mục tiêu ITO là nguồn nguyên tử oxit thiếc indi; Khi các nguyên tử oxit thiếc indi này lắng đọng trên đế (thủy tinh), sẽ thu được màng ITO. Kính được phủ phim ITO được gọi là kính dẫn điện ITO

Ứng dụng mục tiêu phún xạ ITO

Mục tiêu phún xạ ITO và các dẫn xuất của nó, chẳng hạn như phim ITO, kính ITO, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Mục tiêu ITO thường được sử dụng để sản xuất lớp phủ dẫn điện trong suốt cho màn hình tinh thể lỏng (LCD), màn hình phẳng, màn hình plasma, màn hình cảm ứng và các màn hình khác. Phim ITO được sử dụng cho điốt phát sáng hữu cơ, pin mặt trời và lớp phủ chống tĩnh điện. Ngoài ngành công nghiệp điện tử, mục tiêu ITO còn được sử dụng cho các lớp phủ quang học khác nhau, nổi tiếng nhất là lớp phủ phản xạ hồng ngoại và kính đèn hơi natri cho ô tô